目前，提高棕剛玉產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)主要有：改善棕剛玉顆粒形狀、熱處理或化學(xué)涂層三種。僅僅改善顆粒形狀來(lái)提高棕剛玉性能遠遠不能達到磨料磨具行業(yè)的工藝要求，而化學(xué)處理也存在著(zhù)成本高，污染環(huán)境的弱點(diǎn)，因此對棕剛玉進(jìn)行熱處理成了目前提高棕剛玉質(zhì)量的主要方法，得到了廣泛的重視。

盛裕煅燒棕剛玉的優(yōu)點(diǎn)

1、降低了棕剛玉的堆積密度，提高了磨料韌性。由于棕剛玉在煅燒過(guò)程中，首先固熔于剛玉晶體內的Ti3+被氧化而引起了晶格收縮，從而提高了棕剛玉抗壓強度。其次，煅燒還會(huì )彌補在制粒過(guò)程中所造成內應力。因此，用煅燒后棕剛玉生產(chǎn)各種磨具，不僅耐用而且鋒利，提高了磨具磨削性能，特別是生產(chǎn)樹(shù)脂薄片和重負荷砂輪使用較多。

2、提高了棕剛玉親水性。棕剛玉經(jīng)800℃-1350℃灼燒2--4小時(shí)后，磨料親水性能提高了3.5倍。這主要是由于棕剛玉表面揮發(fā)物等雜質(zhì)被清除，低熔點(diǎn)物質(zhì)被燒掉，棕剛玉表面毛細管現象增加的緣故。棕剛玉堆積密度相應降低，親水性提高，棕剛玉用于涂附磨具，其耐用度能提高30%左右。

3、消除了棕剛玉磨料反常膨脹。由于電熔剛玉在冶煉過(guò)程中，剛玉中含有低價(jià)位氧化鈦和碳化鈦、氮化鈦，它們在800℃-1350℃氧化氣氛中煅燒時(shí)，會(huì )進(jìn)一步氧化，體積相應增大，使棕剛玉體積變化超出了它本身正常膨脹，即為反常膨脹。棕剛玉反常膨脹會(huì )導致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時(shí)，表面出現網(wǎng)狀裂紋，從而造成大量廢品，而采用煅燒處理是消除棕剛玉反常膨脹最有效手段。

4、提高了磨具強度。煅燒處理后，棕剛玉除去了表面揮發(fā)物等雜質(zhì)，提高了棕剛玉純度和清潔度，因而在磨具制造時(shí)，提高了棕剛玉和結合劑結合力，降低了結合劑用量，提高了磨具強度。

5、改善了磨具外觀(guān)和切削能力。煅燒處理后棕剛玉，由于包裹鐵質(zhì)剛玉磨粒膨脹破裂，因此磁性物質(zhì)很容易被磁選掉，降低了棕剛玉磁性物含量，在燒成磨具時(shí)不會(huì )出現銹斑，改善了磨具外觀(guān)和切削能力。

盛裕煅燒棕剛玉的缺點(diǎn)

1、防潮能力差。由于毛細管現象增加、棕剛玉比表面積增大，親水性提高，吸潮能力提高，因此會(huì )給涂附磨具植砂帶來(lái)不利因素。

2、流動(dòng)性變差。由于煅燒棕剛玉表面揮發(fā)物等雜質(zhì)被清除，低熔點(diǎn)物質(zhì)被燒掉，棕剛玉表面毛細管現象增加，棕剛玉堆積密度相應降低，比重下降，從而造成流動(dòng)性變差。

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